支援実績・改善事例一覧

製造現場の劇的な生産性向上から、組織の意識改革、専門セミナーまで、これまで手がけた支援の実績をご紹介します。現場目線の「知恵」と「仕組み」で、お客様の課題を解決した軌道修正のプロセスを公開しています。

貴社の現場に近い事例を、タブを切り替えてお探しください。1日の診断で解決できるヒントが見つかるかもしれません。

【行政委託団体の自立化と業務フロー再構築】指示待ち体質と紙ベースの煩雑な事務から脱却。製造業の工程管理ノウハウを転用し、業務の棚卸、マニュアル化、会則改訂を通じて、自律的に動ける「強い組織」への変革を支援しています。

【形骸化させない「自走型」マニュアル作成支援】マニュアル不在・人手不足の現場に介入。単なる文書作成に留まらず、品質セミナーによる意識改革から着手。現場のキーマンと伴走し、経営層を巻き込んだ「守れる仕組み」の構築を支援しています。

【応急処置から自走へ。５ヶ月で変える品質意識醸成支援】クレームが減らない現場の「品質リテラシー」を根本から底上げ。基礎教育から「なぜなぜ分析」の実践まで伴走し、現場の「気づき」と自律的な報告が劇的に増加した事例です。

【１日の診断で工数半減。新工場に活かす業務改善提案】のぼり印刷工場の診断を実施。治具導入による「２名作業の１名化」や動線短縮を具体的に提案しました。提案内容は、新工場のレイアウトや運用の参考にされています。

【参加者５００名超。ヒューマンエラーを防ぐ「仕組み」の構築法】個人の注意喚起に頼らない、組織的なエラー防止策を解説。プラットフォーム依頼によるWebセミナーにて、５００名以上の視聴者へ現場目線の対策を伝授しました。

【品質のばらつきを抑え込む「遵守される標準」の整備と定着】約１００名が参加。実作業との乖離を埋め、現場が自発的に遵守したくなる「標準書」の在り方を、豊富な改善事例を交えて解説したオンラインセミナーです。

【統計的品質管理（SQC）実践１日集中講座：QC七つ道具とISO9001の現場的解釈】少人数制を活かし、QC七つ道具の解説から実務演習、アウトプット指導まで、明日から使える「データ分析力」を徹底的に伝授しました。

【投資０円で生産性２０％向上。月１８００分のロス削減】設備投資に頼らず、現場の「なぜ？」を突き止めた治具改善。月間１８００分の稼働ロスを削減し、危険作業をほぼゼロに抑えながら生産性２０％向上を達成しました。

【乾燥条件の最適化で残業ゼロ。月８０時間の不急残業を削減】原料の状態を無視した固定設定を、検証に基づき最適化。毎日２名体制で発生していた２時間の残業を解消し、現場の負担軽減と大幅な労務コスト削減を達成しました。

【画像測定器の導入で、受入検査時間を２０％削減し精度を安定化】ノギス測定の属人化とバラツキを解消。機器選定から費用対効果の社長プレゼンまで主導し、AQL抜き取り検査の効率化と品質の信頼性向上を両立させました。

【専用治具の導入で、不具合流出を８０％抑制し、検査時間を７割減】目視に頼っていた形状判定を治具による「一発判定」へ変更。寸法と形状を同時に確認する仕組みを作り、ラインへの不具合流出を防ぎつつ劇的な工数削減を実現。

【手入力ミスをゼロに。検査データ転送マクロで入力時間を８割削減】記憶に頼った手入力作業を、設備データのCSV自動転送へ刷新。Excelマクロによる自動化でヒューマンエラーを根絶し、膨大な入力作業のスピードを大幅に向上させました。

【外注先の「なぜなぜ分析」導入。記録改訂でクレーム対応を迅速化】記憶頼みの調査を脱却するため、記録帳票の刷新と真因分析を指導。不具合発生時のデータに基づいた追跡を可能にし、外注先を含めた品質管理体制を再構築しました。

【ISOと実作業を完全一致。現場の迷いをゼロにする改訂】ISO9001規格を満たしつつ、実作業との乖離を埋めた「動けるマニュアル」への全面改訂。形骸化した文書を現場の武器に変え、不具合の発生を防ぐ体制を構築しました。

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「改善したいが、どこから始めればいいか分からない」

「ISO対応を効率化したい」

そんなときは、ぜひご相談ください。

ウェルチクオリティパートナーは中小企業・零細企業の伴走者として、現場と一緒に改善を進めてまいります。