製造業の現場改善コンサルティング
DX活用・生産性向上・コスト削減を徹底サポート
製造業の業務改善でこんなお悩みはありませんか？
生産効率が上がらず、納期遅れが発生している。
業務のムダが多く、コストが増大している。
現場の業務フローが非効率で、改善方法がわからない
ウェルチクオリティパートナーの業務改善コンサルティングなら、
貴社の課題に合わせた解決策をご提案！
- 現場のムダ削減
- DXを活用した業務効率化
- 品質管理体制の強化
専門家による実践的なサポートで、貴社の業務改善を実現します。
業務改善コンサルティングとは？
製造業の「業務効率化」生産性向上」「コスト削減」を支援する専門サービスです。
こんな企業にオススメ！
- 現場のムダを削減し、業務フローを最適化したい。
- 業務の属人化を解消し、標準化を進めたい。
- 品質管理・コスト削減を同時に実現したい。
現場改善の流れ
業務改善コンサルティングの進め方
1,現状分析（課題の可視化）
現場のヒアリング・データ分析を実施し、問題点を明確にする
2,改善計画の策定
業務フローの改善・DX導入・コスト削減施策を立案
3,実行支援
現場の業務フロー改善をサポートし、実施をフォロー
具体的な支援内容
１，現場のムダを削減し、生産性向上を実現！
作業効率を最大化し、ムダを排除
・生産ラインのボトルネックが特定できない
・作業の属人化が進み、品質にバラつきがある。
改善策
・工程分析を行い、ボトルネックを可視化
・作業標準化の導入で、業務の効率化と品質安定
化を実現
２，業務フローを最適化し、DX導入を支援！
製造業に適したデジタルツールを活用し、業務を効率化
・紙ベースの業務が多く、作業負担が大きい
・データを活用できず、改善の方向性が見えない
改善策
・業務のDX化を推進し、ペーパーレス化・システム
化を実現
・生産データの分析を行い、改善の方向性を明確に
する
3,コスト削減と品質管理の強化！
コスト最適化と品質向上を同時に実現！
・不良品の発生が多く、歩留まりが低下している
・品質管理の仕組みが形骸化し、トラブルが続出
改善策
・QC手法を導入し、データを活用した品質管理を強
化
・在庫・工程管理の最適化により、ムダなコストを削
減
業務改善コンサルティングの料金プラン
お客様のニーズに合わせた、「定期コンサルティング」と「スポットコンサルティング」の
2つのプランをご用意しています。
| 定期コンサルティング（月額プラン） | スポットコンサル（短期対応プラン） | |
|---|---|---|
| 料金 | 150,000円～/月（オンライン対応） 200,000円～/月（訪問対応有） | 10,000円～/時間（オンライン対応） 30,000円～/時間（訪問対応有） |
| こんな企業にオススメ | ・継続的に業務改善を進めたい ・DX導入を進めながら生産性を向上させたい ・品質管理体制を根本から見直したい | ・特定の業務課題を早急に解決したい ・社内に業務改善の知識がなく、専門家に相談したい ・ISOや品質管理の一時的な支援がほしい |
| 支援内容の例 | ・業務フロー改善支援（DX導入・業務標準化） ・生産性向上のための仕組み構築（PDCAサイクルの定着） ・定期的な診断・課題抽出と解決策の提案 | ・現場のムダ削減アドバイス（作業改善・コスト最適化） ・業務フロー改善の即時提案（業務の見直し） ・品質管理強化の指導（ISO審査対応・不良品削減策） |
| ポイント | ・専任コンサルタントが継続的に支援！ ・定期的なフィードバックで改善スピードを加速！ ・業務改善×DX導入を同時に実施！ | ・1回の相談でもすぐに活かせるアドバイス！ ・短期間で成果を出せる改善策を提案！ ・オンライン対応可能！全国どこでも支援！ |
企業の状況に合わせて、最適なプランをご提案！
業務改善のプロが解決！ 無料相談受付中
製造業の生産性向上・コスト削減なら、今すぐご相談ください！
兵庫の製造業における業務改善・品質改善の重要性
兵庫県は日本の製造業における重要な拠点の一つです。神戸をはじめとする港湾エリアには大手企業の工場が集まり、播磨地域には精密機械や金属加工の中小企業が多く存在します。
近年、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。人手不足や原材料費の高騰、デジタル化の進展など、競争力を維持するためには業務の効率化と品質向上が求められています。
業務改善や品質改善は、コスト削減だけでなく、企業の競争力を高める重要な投資です。兵庫県の製造業は国内外の競争が激化しており、高品質な製品を効率よく生産する体制の整備が必要です。
製造業向けコンサルティングの役割とメリット
業務改善や品質向上を自社だけで進めるのは容易ではありません。そのため、多くの企業が製造業向けコンサルティングを活用しています。
製造業コンサルタントの主な役割
- 現状分析と課題の特定：生産ラインや業務フローを詳細に分析し、改善点を明確化
- 改善計画の策定と実行支援：効果的な改善策を提案し、現場と連携しながら実行をサポート
- 品質管理の仕組み構築：不良品を減らし、安定した品質を維持する体制を整備
- コスト削減と生産性向上：無駄を省き、効率的な生産体制を構築
コンサルティング導入のメリット
- 第三者の視点で課題を発見できる
- 専門的なノウハウを活用できる
- 業務改善のスピードを高められる
- 社員の意識改革につながる
特に、経験豊富なコンサルタントの支援を受けることで、社内では気づかなかった課題を発見し、企業の成長を後押しすることが期待できます。