教育・セミナー

製造業の品質と改善を”現場に根付かせる”学び

ウェルチクオリティパートナーでは、製造業に特化した教育・セミナーを実施しています。

品質管理・改善活動・標準化など、現場で成果を出すために必要な知識と考え方を、実践的かつ分 かりやすくお伝えします。

「理解したつもり」で終わらせず、”出来る”に変える教育を目指しています。

こんな課題はありませんか?

原因特定が困難

トラブルの原因がなかなか特定できない

改善活動の停滞

現場の改善活動が続かない・形骸化している

新人教育のバラツキ

新人教育に時間がかかり、教える内容にムラがある

QC活動の導入

QC活動を始めたいが、何から手をつけてよいか分からない

ISO教育要件

ISO9001の教育要件を満たす社内教育を整えたい

こうした課題に対して、品質管理・業務改善の専門家が講師として実践的に指導します。 

理解度に合わせた内容で構成し、受講後にすぐ現場で活かせる知識を身につけていただけます。

ご支援内容(教育・セミナー)

品質管理の基礎講座

新入社員や若手技術者向けに品質とは何か、なぜ重要なのかを体系的に学ぶ講座です。
QC7つ道具、ばらつきの考え方、ISO9001の基礎など実務に即して解説。

品質意識の醸成基礎力の底上げに最適です。

なぜなぜ分析・再発防止教育

不良やトラブルの真因を突き止め、再発を防ぐための考え方と手法を実践的に学びます。
実例を用いたワーク形式で、原因分析と対策立案のスキルを養います。

現場改善と見える化の実践

業務のムダ・ムラ・ムリを減らすための改善手法を学びます。
データ分析や見える化の考え方を用いて、現場の改善活動を継続的に進める力を育てます。

標準化とヒューマンエラー防止

属人化やミスを防ぐための標準作業書の作成と運用方法を学びます。
ヒューマンエラーのメカニズムを理解し、現場の「守りの品質」を強化します。

ISO教育・内部監査員研修

ISO9001/ISO14001の要求事項を分かりやすく解説。
書類中心ではなく、「現場で使えるISO」としての運用を重視した実践教育です。

導入の流れ

ご相談・ヒアリング

目的・対象・課題を把握

カリキュラム設計

内容・時間・形式を決定

セミナー実施

教育+演習で実践的に理解を促進

フォローアップ

アンケートや改善活動支援も可能

お客様のニーズに合わせたカスタマイズ教育を実現

開催形式と実施スタイル

開催形式

教育・セミナーは次のいずれの形式でも開催可能です。
貴社のご都合や目的に合わせてお選びください。

訪問形式

貴社または指定ご会場に訪問し実施します。

オンライン形式

Zoomなどを用いて、全国どこからでもご参加いただけます。

実施スタイル

参加対象や目的に応じて、次のような構成で実施します。

個別研修

経営者・管理者・リーダー向けにマンツーマンで実施。

グループ研修

部署単位やチーム単位で実施する集合研修。

ワークショップ形式

演習・ディスカッションを交えた体験型学習

※訪問・オンラインいずれの形式でも、実施スタイルは柔軟に対応可能です。
※初めての方には、無料相談にて最適な形式をご提案いたします。

料金(目安)

60分コース

8,000円/人~

基礎知識の習得に最適

おすすめ
3時間コース

25,000円/人~

実践的な演習を含む

6時間コース

40,000円/人~

本格的なワークショップ

※ご要望や課題の内容に応じて柔軟にお見積りいたします。

まずはお気軽にご相談ください。

まずは無料相談から

教育は一過性のイベントではなく、人づくり・組織づくりの基盤です。
現場に寄り添い、貴社の課題に合わせた最適な教育プログラムをご提案します。
まずはお気軽にご相談ください

兵庫県の製造業における業務改善・品質改善の重要性

兵庫県は日本の製造業における重要拠点の一つです。神戸の港湾エリアには大手企業の工場が集まり、播磨地域には精密機械や金属加工の中小企業が多数存在しています。

一方で、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。人手不足や原材料費の高騰、デジタル化の進展などにより、競争力を維持するには業務の効率化と品質改善が不可欠です。

業務改善や品質改善は単なるコスト削減ではなく、企業の競争力を高めるための重要な投資です。国内外の競争が激化する中、兵庫県の製造業が持続的に成長するには、高品質な製品を効率的に生産できる仕組みづくりが必要です。

製造業向けコンサルティングの役割とメリット

自社だけで業務改善や品質改善を進めるのは容易ではありません。そのため、製造業向けコンサルティングの活用が注目されています。

製造業コンサルタントの主な役割
  • 現状分析と課題の特定:生産ラインや業務フローを分析し、改善点を明確化
  • 改善計画の策定と実行支援:効果的な改善策を提案し、現場と連携して実行をサポート
  • 品質管理体制の構築:不良品を減らし、安定した品質を維持
  • コスト削減と生産性向上:無駄を省き、効率的で持続可能な体制を構築
コンサルティング導入メリット
  • 第三者の視点で課題を発見できる
  • 専門的なノウハウを活用できる
  • 業務改善のスピードを高められる
  • 社員の意識改革につながる

特に、現場経験豊富なコンサルタントの支援を受けることで、社内だけでは見つけにくい課題を解決し、成長を後押しすることが可能です。

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