製造現場において発生する工程内不良は、手直し工数の増加や再生産コスト、納期遅延、顧客クレームなど、企業経営に大きな影響を与えます。

今回、製造業の管理者・教育担当者様向けに「工程内不良撲滅に向けた標準化戦略」と題した約40分のセミナーを実施しました。

工程内不良の発生メカニズムから、標準化の重要性、異常管理の考え方、再発防止の仕組みづくりまで、実際の事例を交えながら解説しました。

セミナー参加企業では、以下のような課題を抱えていました。

これらの課題は、多くの製造現場で共通して見られる問題です。

工程内不良は単なる不良品発生ではなく、

など、企業全体へ大きな影響を及ぼすことを解説しました。

不良の多くは作業者個人の能力不足ではなく、

「作業方法やルールのばらつき」

によって発生するケースが多いことを説明しました。

標準化とは、

「良いやり方を全員が同じように行うこと」

であり、

というメリットを紹介しました。

品質トラブルを未然に防ぐために、

という異常管理サイクルの重要性を解説しました。

標準書を作るだけでは不十分です。

など、現場で活用される「生きた標準」の作り方について説明しました。

頭では出来ていると思っていた事が、意外と出来ていない事に反省しました。より良い生産体制・良い現場環境の改築をして参ります。
基本の部分が分かり易く纏められた資料と説明で良かったです。
本日はどうもありがとうございました。教育担当者としてできていないことが多々あり、反省いたしました。作業標準化とその教育について各部の上長と話し合っていきたいと思います。

今回のセミナーを通じて、

につながるきっかけを提供することができました。

受講者の皆様からも「自社の現状を見直す良い機会になった」との評価をいただいております。

工程内不良の多くは「人の問題」ではなく「仕組みの問題」です。

標準化・教育・異常管理の3つを整備することで、品質の安定化と不良削減は実現できます。

ウェルチクオリティパートナーでは、品質管理教育、業務改善支援、標準書作成支援、ISO運用支援など、現場に寄り添った伴走型支援を行っています。

品質改善や業務改善でお困りの際は、お気軽にご相談ください。